ГЛАВА 25 ПРОМЫШЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Производственные процессы, как правило, сопровождаются выделением вредных агентов в виде тепла, влаги, паров, пыли, токсических газов. Распространяясь по помещению, они приводят к изменению состава и состояния воздушной среды, что, в свою очередь, может вызвать отклонения в состоянии здоровья работающих, а также неблагоприятно повлиять на производительность труда.

Мероприятия по борьбе с распространением вышеперечисленных вредностей, в первую очередь, направлены на герметизацию техно- логического оборудования. Если же меры технологического и строительного, организационного характера не могут обеспечить нужных условий труда, тогда для создания нормативных санитарно-гигиенических условий на рабочих местах используют вентиляцию. Она призвана обеспечивать в обслуживаемой ею рабочей зоне помещений допустимые (комфортные) метеорологические условия и чистоту воздуха в целях поддержания нормального самочувствия рабочих и повышения их работоспособности.

С этой целью производственная вентиляция разрабатывает устройства, методы и приемы для очистки приточного воздуха, удаления избытков тепла, влаги, пыли, вредных газов и паров, поступающих в воздух рабочих помещений при технологических процессах, а также очистки загазованного и запыленного воздуха перед его выбросом в атмосферу.

На ряде предприятий (текстильных, табачных, кондитерских фабрик и др.) производственная вентиляция обеспечивает также заданные условия воздушной среды, в частности, необходимую по технологическим параметрам влажность воздуха в помещении.

25.1. ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

I. По способу перемещения воздуха (побудителя) вентиляция разделяется на естественную и механическую (искусственную). Возможна смешанная вентиляция, т.е. сочетание вентиляции естественной и механической.

Естественная вентиляция может осуществляться, во-первых, за счет разности температур воздуха в помещении и вне его, что приводит к разности объемной массы наружного и внутреннего воздуха и создает давление, называемое «тепловым напором».

Во-вторых, если воздух поступает в помещение под воздействием ветра (через проемы, неплотности и поры в стенах), то в этом случае говорят о действии «ветрового напора».

Формы естественной вентиляции - инфильтрация (неорганизованное проникновение наружного воздуха через неплотности, щели в оконных рамах, световых фонарях, поры в стенах), проветривание (частично регулируемое поступление воздуха через окна, фрамуги) и аэрация (осуществляемая при действии теплового и ветрового напоров).

Механическая вентиляция осуществляется за счет работы специальных механических установок - вентиляторов или эжекторов (механических побудителей движения воздуха), способствующих нагнетанию или извлечению воздуха. Она организуется, если метеорологические условия и чистота воздуха в помещениях не могут быть обеспечены вентиляцией с естественным побуждением.

II. По функции вентиляцию делят на приточную, осуществляющую подачу чистого воздуха в помещение, вытяжную, предназначенную для удаления загрязненного воздуха, и приточно-вытяжную.

III. По форме организации воздухообмена различают вентиляцию общую, точнее - общеобменную (с рассеянной или сосредоточенной подачей или удалением воздуха из всего объема помещения), местную и зональную.

Таким образом, в различных сочетаниях вентиляция может быть приточно-вытяжной механической, приточно-вытяжной естественной, может происходить сочетание естественной вытяжки с меха- ническим притоком, или естественной общеобменной вентиляции с приточной, либо вытяжной механической и т.д.

25.1.1. естественная вентиляция

Такие виды естественной вентиляции, как инфильтрация и проветривание способны в очень малой степени способствовать обмену воздуха в производственных помещениях. Так, инфильтрация может обеспечить лишь двукратный обмен воздуха, проветривание - несколько больше.

Правильно же спроектированная и организованная аэрация может довести воздухообмен до сотен тысяч кубометров в час.

Аэрация - организованная управляемая вентиляция - осуществляется в результате теплового или ветрового напора при их одновременном или раздельном действии.

Использование аэрации эффективно в горячих цехах предприятий таких промышленных отраслей как металлургия, машиностро- ение и др., где имеются источники интенсивного тепловыделения (сталеплавильные, прокатные, электродуговые, закалочные печи, нагревательные горны и т.д.) и в связи с этим в воздух выделяется большое количество тепла. Разность температур наружного и внутреннего воздуха приводит к разности его объемного веса. Поэтому тепловой напор тем сильнее, чем больше разница температур вне и внутри цеха.

Наружный воздух проникает в здание через боковые окна в продольных стенах здания, смешивается с нагретым внутренним воздухом и устремляется вверх - к аэрационным фонарям (рис. 25.1).

Рис. 25.1. Аэрация зданий:

А - под воздействием теплового напора; Б - под воздействием ветрового напора; 1,2 - в летний период; 3,4 - в зимний период; + - положительное воздушное давление;--отрицательное воздушное давление; t? - источник тепловыделения

Действие ветрового напора обусловлено непосредственным давлением ветра на здание. Через открытые на наветренной стороне окна (летом на обоих уровнях, зимой - только через верхний ряд) наруж- ный воздух проникает внутрь цеха. С подветренной стороны ветер, обтекая здание, создает отрицательное воздушное давление, чем обеспечивается эффективное удаление воздуха через аэрационные фонари (в). Для предотвращения задувания через фонари обратно в цех выбрасываемого из помещения воздуха устраиваются так называемые «незадуваемые фонари» с ветроотбойными щитами.

Аэрация организуется, как правило, в одноэтажных отдельно стоящих зданиях. Допускается размещение аэрируемых цехов в верхних этажах многоэтажных зданий.

Аэрируемое здание должно быть свободно по периметру, при этом разрешается пристройка не более 40% протяженности продольных стен.

Чем больше высота цеха, тем лучше воздушная тяга и тем больше эффективность аэрации.

При аэрации осуществляются большие воздухообмены, она является экономичной, так как не требует затрат электроэнергии. В то же время она значительна сложнее в управлении, так как зависит от погодных условий, ветрового и теплового напоров. Воздух перед выбросом в атмосферу не обрабатывается, т.е. не очищается от вредных примесей.

При наличии в приточном воздухе пыли и вредных веществ в концентрациях, превышающих 30% их ПДК, аэрация не применяется.

Аэрация относится к общеобменной системе вентиляции, однако одновременно с ней возможно применение местных отсосов, а также подача свежего воздуха непосредственно к рабочим местам средствами механической вентиляции.

Аэрационные фонари и оконные проемы следует рационально располагать и снабжать специальными механизмами для быстрого и удобного их регулирования, а площади фонарей и окон должны быть достаточными для организации эффективного воздухообмена.

25.1.2. Механическая вентиляция

Общеобменная вентиляция. Предназначением вентиляции является полное удаление загрязнителей воздушной среды из рабочего помещения для дальнейшего их улавливания. При общеобменной вентиляции необходимый воздухообмен достигается подачей чисто-

го воздуха в количестве, обеспечивающем разбавление вредностей, выделяющихся равномерно по всему помещению, до допустимых концентраций, или ассимиляцию тепла. При механической вентиляции можно производить обработку воздуха (охлаждение, нагревание, увлажнение, улавливание пыли, вредных газов), поступающего и удаляемого из производственного помещения.

Подача и извлечение воздуха производится при помощи вентиляторов или эжекторов за счет использования механической энергии, электродвигателей, нагнетающих или извлекающих воздух из помещения.

Если по технологическим особенностям производства невозможно создать глухие укрытия, то вредность удаляется через пылегазоприемники, которые устанавливаются вблизи источника вредностей. Вентиляцию, при которой организованы приток и вытяжка воздуха, называют приточно-вытяжной.

Механическа я вентиляция представляет собой сложную систему, состоящую из громоздких сооружений воздуховодов, технических сооружений для очистки воздуха и т.д. Схема устройства этой системы представлена на рис. 25.2.

Вентилятор (5) вследствие разряжения забирает наружный воздух через воздухозаборную шахту (1), канал от шахты проходит через стену здания (2) в камеру (3) для очистки воздуха от пыли, затем в приспособления для нагревания или охлаждения, осушения или увлажнения воздуха (4), далее воздух нагнетается вентилятором (5) в сеть магистральных воздуховодов (6) для подачи через приточные насадки (7) в помещение. Из вентиляционного помещения воздух забирается через воздухозаборные насадки (8) (местные отсосы, образуемые кожухами, различными укрытиями и т.п.) в вытяжные воздуховоды (9) с помощью вытяжного вентилятора (10) после очистки в пылеотделителе (циклон) (11) выбрасывается через стену (12)

наружу (13).

Приточная механическая вентиляция подает воздух, распределяя его по всему помещению равномерно (общая приточная вентиляция) или в определенные места (местная приточная вентиляция). Данный вид вентиляции служит для разбавления воздуха и доведения параметров микроклимата (температуры, относительной влажности), пыли, вредных газов до гигиенических нормативов.

Приточный воздух подается в помещение, как правило, с постоянным пребыванием людей.

Рис. 25.2. Механическая вентиляция:

а - приточная; б - вытяжная; 1 - воздухоприемник; 2 - стена; 3 - фильтры; 4 - калорифер; 5 - вентилятор; 6 - воздуховоды; 7 - воздухораспределители; 8 - воздухоприемник; 9 - воздуховоды; 10 - вентилятор; 11 - устройство для очистки воздуха; 12 - стена; 13 - вытяжная шахта

Забор приточного воздуха осуществляется через шахту или отверстия в стене здания.

Воздухозаборные устройства должны быть защищены от атмосферных осадков, попадания посторонних примесей и т.д. и снабжены жалюзийными решетками. Они располагаются на расстоянии не менее 10 м по горизонтали от устройств для выброса загрязненного производственного воздуха в атмосферу (при меньшем горизонтальном расстоянии между ними оно должно составлять 6 м по вертикали) и обязательно с наветренной стороны по отношению к нему в наименее загрязненной зоне.

Во избежание попадания пыли приемные отверстия размещают на высоте от 1 м от уровня устойчивого снежного покрова, но не ниже 2 м от уровня земли.

Воздух при поступлении должен нагреваться и иногда увла ж- няться, зимой, а летом охлаждаться. Нагревание воздуха про- исходит в калориферах. Воздух проходит между устройствами, заполненными паром или горячей водой. Изменяя их количество, можно изменять температуру подаваемого воздуха. Температуру нагрева воздуха можно также регулировать за счет подмешивания неподогретого холодного воздуха через обводной канал к воздуху кондиционера.

Увлажнение воздуха происходит путем пропускания его через водораспылители или через пар. Охлаждение воздуха в летнее время достигается путем распыления воды (иногда охлажденной) в прохо- дящем воздухе (при этом тепло отнимается от воздуха, и он охлаждается) или пропусканием воздуха через калорифер (сухой охладитель), по системе которого проходит охлажденная вода.

Передвижение воздуха в механической приточной и вытяжной вентиляциях осуществляется при помощи центробежных и осевых вентиляторов. Вентиляторами называют воздуходувные машины, предназначенные для перемещения воздуха, других газов и пылевоздушных смесей под давлением не выше 15 000 Па. Давление в вентиляторах создается в результате закручивания и сжатия воздуха вращающимся колесом.

Центробежные вентиляторы состоят из трех основных элементов: рабочего колеса с лопатками (ротора), спирального кожуха и станины.

Центробежный вентилятор представляет собой спиральный кожух. Внутри него расположен вал с насаженным на него колесом с лопатками (турбинное колесо) или лопастями. Колесо вращается, воздух засасывается и выдавливается в нагнетательные отверстия в спиральной поверхности кожуха. Центробежные вентиляторы могут иметь различные положения в кожухе и направления выпуска воз- духа.

В осевых вентиляторах движение воздуха происходит вдоль оси вала, с насаженными на него изогнутыми лопастями. Воздух, проходя через изогнутые лопасти, отталкивается назад. При прохождении осевого вентилятора воздух сохраняет направление своего движения и не поворачивает на 90?, как в центробежном вентиляторе. Осевые вентиляторы устанавливают обычно для подачи относительно больших объемов воздуха при небольших давлениях, в отличие от центробежных вентиляторов, которые применяются для подачи воздуха

при значительных давлениях. Осевые вентиляторы более компактны, имеют больший КПД, используются для подачи больших объемов воздуха.

При работе вентиляторов создаются механические и аэродинамические шумы и вибрации. Для уменьшения уровней шума и вибрации, передаваемых на рабочие места, применяется ряд мероприятий. Колеса вентилятора должны быть отбалансированы, вентиляторы устанавливаются на амортизирующих прокладках и присоединяются к воздуховодам путем мягких воздухонепроницаемых матерчатых рукавов.

Вентилятор устанавливают после осаждающих, промывных и других камер, они должны иметь мощность, которая позволяет про- изводить перемещение требуемых объемов воздуха во всем помещении. В зависимости от характера транспортируемой среды (воздух с температурой не более 80 ?С при относительной влажности не более 60% и при относительной влажности более 60% воздушной смеси с химически активными газами, парами и пылью) изделия и материалы для воздуховодов могут изготавливаться из стали (тонкостенной оцинкованной, кровельной, листовой), стеклоткани, бумаги и картона с соответствующей пропиткой. При высокой относительной влажности и наличии соединений в смеси воздуха химически активных газов, паров и пыли используются бетонные, железобетонные и гипсовые вентиляционные блоки, при агрессивной химической среде - блоки из кислотоупорного бетона и пластобетона. Воздуховоды должны иметь покрытие, стойкое к транспортируемой и окружающей среде. При системе приточной вентиляции не допускается применять воздуховоды из асбестоцементных конструкций.

Для уменьшения расхода энергии на вентиляцию желательно, чтобы воздуховоды были круглого и большого сечения, как можно более короткими, имели мало углов и были закругленными. Расположение и устройство воздуховодов не должно уменьшать естественное освещение. Магистральные воздуховоды с воздухораспределительными насадками могут размещаться в центре или по периметру производственного помещения.

Воздуховоды проектируются круглого сечения, при технико-экономическом обосновании используются воздуховоды поперечного и других сечений. Наружные размеры поперечного сечения металлических воздуховодов зависят от толщины металла. Для воздуховодов при передвижении воздуха с температурой более 90 ?С или воздуха с

механическими примесями или абразивной пылью толщину стали следует обосновать расчетом.

Для предотвращения (при пожаре) проникновения продуктов горения (дыма) в производственные помещения на воздуховодах общеобменной системы вентиляции организуются огнезадерживающие клапаны, воздушные затворы, обратные клапаны (для защиты от перетекания вредных веществ 1- или 2-го классов опасности из одного помещения в другое при неработающей вентиляции).

При невозможности (по техническим причинам) установить клапаны или воздушные затворы в каждом помещении предусматривают отдельные системы. Не следует объединять воздуховоды из разных помещений в одну систему.

Для удаления взрыво- и пожароопасных смесей на каждом сборном воздуховоде (системы местных отсосов) устраиваются огнеза- держивающие клапаны на расстоянии не более 1 м от ближайшего к вентилятору отверстия.

К каждому горизонтальному коллектору не следует присоединять более пяти поэтажных воздуховодов с последовательно расположенных этажей.

Местная приточная вентиляция. В определенных рабочих местах экономически целесообразно создать зону требуемых метеорологических условий.

Если зона чистого воздуха создается только на рабочем месте или группе мест, такую вентиляцию называют местной. При ее устройстве чистый воздух подается в зону дыхания рабочего, удаляется загряз- ненный воздух из мест, ближайших к зоне вредных выделений.

Для местной приточной вентиляции характерно устройство «воздушных душей», «оазисов» чистого воздуха, специальных камер, укрытий и т.д.

Воздушное душирование применяется при интенсивности облучения на рабочем месте более 350 ккал/см²/ч. Оно облегчает отдачу тепла организмом за счет усиления конвекции и более эффективного испарения пота с поверхности тела. Воздушный поток определенных температуры и скорости направлен непосредственно на рабочее место. Воздушные души используются для уменьшения действия лучистого тепла и снижения температуры воздуха на рабочем месте. При действии лучистого тепла наиболее рационально направление действия струи на всю поверхность тела. При фиксированном рабочем месте используются патрубки (насадки) цилиндрической или

конической форм. При обслуживании большой рабочей площадки (нефиксированное рабочее место) используют патрубок Батурина поток выходит с завихрением и расширением (рис. 25.3) с поворотными лопатками, с помощью которых можно направить поток в нужном направлении. Сам патрубок может быть подвижным и закрепляться в нужном положении.

Для обеспечения требуемой температуры (в летнее время) используются специальные приспособления для охлаждения воздуха путем распыления воды.

Используются также передвижные душирующие установки, оборудованные осевым вентилятором и электродвигателем.

Если температура воздуха не превышает 28 ?С, используются пропеллерные установки (аэраторы); если температура воздуха больше 28 ?С, необходимо применить охлаждение воздуха путем испарения воды, которая подается по каплям к крыльчатке пропеллерного вентилятора и разбивается в мельчайшую водяную пыль. Душирующая струя подается горизонтально (или с небольшим наклоном). Капли воды (установка снабжена подводом воды), распыляясь, попадают на одежду, испаряются и дополнительно охлаждают тело рабочего.

Рис. 25.3. Душирующий патрубок с направляющими насадками

Воздушные души применяются, например, в мартеновских, прокатных, литейных (выпуск металла, разливка, выбивка), термических (закалка, отжиг) и других цехах, на стекольных заводах (при обслуживании печей).

Воздушные и воздушно-тепловые завесы организуются у открытых проемов в наружных стенах, у ворот, не имеющих тамбуров и открывающихся более пяти раз или не менее чем на 40 мин в смену, в районах с расчетной температурой наружного воздуха -15 ?С и ниже, у технологических проемов отапливаемых зданий и сооружений и др. Через специальные воздуховоды с щелью под определенным углом со скоростью 10-15 м/с подается воздух к воротам навстречу входящему холодному потоку и смешивается с ним. Завесы бывают двух типов: воздушные с подачей воздуха без подогрева и воздушно-тепловые с подогревом подаваемого воздуха в калориферах.

Теплоту подаваемого воздуха воздушными завесами не учитывают в воздушных и тепловых балансах здания. Температура воздуха, подаваемого воздушными тепловыми завесами, принимается не выше 50 ?С у наружных дверей и не выше 70 ?С у наружных ворот. Скорость выпуска воздуха из щелей или отверстий воздушных и воздушно-тепловых завес следует принимать не более 8 м/с у наружных дверей и не более 25 м/с у ворот и технологических проемов.

При воздушном оазисе происходит подача свежего воздуха в ограниченное пространство с небольшой скоростью и температурой более низкой, чем в помещении. Воздушный оазис организуется при образовании излучения с большой поверхности небольшой интенсивности (от 0,25 до 1 гкал/м²-мин), например, турбогенератор в машинных залах электростанций.

В производственном цехе участок с данным источником ограничивается легкими передвижными сооружениями в виде барьера, через который подается более холодный и чистый воздух мелкими струйками через решетку сооружения в сторону источника. На рабочем месте около источника (турбогенератора) создаются определенные микроклиматические условия, отличные от всего производственного помещения.

Зональная вентиляция используется в помещениях большого объема, при которой подача воздуха происходит в рабочее пространство данного помещения; она эффективна для помещений, где выделяются различные вредности, удаляемые раздельно.

В таких случаях воздух подается закрученными струями, через каждый воздухораспределитель (эжекционный и центробежный) подается большой объем воздуха со значительным перепадом температуры.

При плотной расстановке оборудования, для помещений больших объемов подаются большие объемы воздуха, которые создают на рабочих местах скорости движения воздуха выше допустимых. Снижение воздухообмена приводит к повышению температуры.

Местная вытяжная вентиляция. Когда вредности выделяются в определенных местах, применяются местная вытяжная или локализующая вентиляция, которые не позволят им распространяться по производственному помещению. Устройство местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или местных отсосов.

Она более экономична, чем общеобменная вентиляция, при ней используются меньшие объемы воздуха. Объем воздуха, извлекаемого из-под укрытий, должен обеспечить полное удаление газов, паров.

При использовании местной вентиляции надо стремиться более полно укрыть источник, для чего всасывающее отверстие как можно ближе располагают к источнику, а его размеры должны быть больше обслуживаемой поверхности. Скорость в воздуховодах должна обеспечить его доведение до выходных отверстий вентиляционной системы, т.е. должно создаваться разрежение в укрытии, препятствующее возврату воздуха в рабочую зону. Зона дыхания рабочего должна находиться вне укрытия. Удаление воздуха может произ- водиться из самого аппарата (аспирация); при производственном процессе в закрытой камере (наблюдение за процессом производится через смотровые окна) используются закрытые отсосы или частично закрытые отсосы (камеры пульверизационной окраски, различные вытяжные шкафы).

При устройстве некоторых укрытий (зонт над кузнечным горном и др.) ( рис. 25.4) они должны заходить за размеры оборудования и плавно переходить в дымовытяжную трубу.

Вытяжные шкафы используют при термической и гальванической обработке металлов, окраске, развеске и расфасовке сыпучих материалов, связанных с выделением вредных газов и токсических паров. Скорость всасывания в рабочих отверстиях вытяжных шкафов создается от 0,3 до 1 м/с и зависит от вида выделений. Чем меньше ПДК, тем больше скорость всасывания. Так, при их ПДК меньше

Рис. 25.4. Зонты: а - открытый; б - полузакрытый

100 мг/м³ или если они имеют температуру от 30 до 100 ?С, скорость всасывания - от 0,7 до 1 м/с. При температуре под укрытием выше 100 ?С необходимые скорости определяются путем специального расчета. Для более эффективной работы в вытяжных шкафах рабочая поверхность (окна) должна быть небольшой (сведена к минимуму). Герметичность вытяжных шкафов достигается промазкой и покраской швов.

Защитно-обеспыливающие кожухи (рис. 25.5) являются открытыми отсосами, которыми укрывают дробильные сита, шлифовальные, наждачные круги, обдирочные, полировальные, заточные станки. Образующиеся при их работе пыль и газовыделения удаляют через вытяжную вентиляцию.

Бортовые отсосы (рис. 25.6) устраивают при удалении газов, паров (кислот, щелочей), выделяющихся с открытых поверхностей травильных ванн для электролиза и другого подобного им оборудования, при меднении, серебрении, цианировании, хромировании и др. Воздух удаляется через вытяжные трубы с щелевидными отверс- тиями, расположенными по периметру отверстия на некотором расстоянии над зеркалом испарения ванны или резервуара со скоростью отсоса в 10-15 м/с.

Рис. 25.5. Отсос от заточного круга:

1 - передвижной щиток; 2 - передвижной подручник; 3 - ящик для крупной пыли; 4 - кожух; 5 - трубка к вентилятору

Рис. 25.6. Бортовые отсосы:

а - двухбортовой; б - бортовой отсос со сдувом

При ширине ванны до 0,5 м используются однобортовые отсосы, при ширине более 1 м целесообразно устраивать двухсторонние отсосы. При больших размерах используют бортовой отсос более 1 м со сдувом. Через щелевое отверстие подается воздух и сдувает вредные вещества к противоположной стороне ванны.

Используется комбинация бортового отсоса с одной стороны и притока воздуха, направленного параллельно поверхности зеркала испарения (сдув) в сторону бортового отсоса - с другой.

Бортовые отсосы используют, когда укрытия источников выделения газов и паров затрудняют наблюдение за процессом производства или препятствует обслуживанию оборудования (загрузка, выгрузка ванн с помощью подъемных механизмов). Открытые всасывающие воздухоприемники должны быть расположены в непосредственной близости к источнику выделения.

Вытяжные зонты - устройства, которые могут использоваться над кузнечными горнами, печами, горячими ваннами, применяются для локализации вредных веществ, поднимающихся вверх, при тепло- и влаговыделениях. Для повышения эффективности отсасывания зонт должен быть снабжен откидными фартуками. Зонты, установленные над дверцами печей, сушилок, называют козырьками. Вылет козырька должен быть не меньше высоты дверцы, над которой он установлен. Форма зонта соответствует форме обслуживаемой поверхности. Размеры зонта должны быть больше обслуживаемой поверхности (для полного засасывания вредных газов и паров).

Всасывающие панели применяются при газовой сварке, пайке и т.д., когда применение вытяжных зонтов недопустимо при условии попадания вредных веществ в органы дыхания.

Приточно-вытяжная вентиляция. В производстве распространены следующие виды общеобменной вентиляции: локальная; зональная при подаче воздуха закрученными струями; прямоточная локальная общеобменная вентиляция.

При локальной вентиляции одновременно действует приточная и вытяжная системы. Локальная вентиляция наиболее эффективна при борьбе с газовыми вредностями, ее можно применять на участках, где сосредоточено оборудование, являющееся источником выделения этих вредностей, а также тепла или пара, например, варочные отделения, участки печей. Место образования вредностей отделяется потолочной ширмой от основного производственного помещения,

из-под которой удаляется воздух; от пола ширма находится на расстоянии не менее 2 м.

Прямоточная вентиляция используется наиболее часто при выделении газов, тепла или пара (участок печей, варочных котлов), а также в помещениях, где используются местные отсосы. Рабочие находятся в зоне движения чистого воздуха, который подается сверху вниз или горизонтально через всю площадь потока и удаляется из нижней зоны. Происходит отклонение вредных газов от зоны дыхания к низу и в сторону, а также уменьшается возможность попадания вредности из местных отсосов в помещение.

Известно, что если воздух подавать в рабочую зону помещения при выделении смеси газов (которые легче воздуха) и интенсивного тепловыделения, возникает двухзонная циркуляция с температурным перекрытием, вверху образуется зона с повышенным содержанием вредных примесей.

При рассмотрении схем организации воздухообмена особая роль принадлежит подаче воздуха в помещение.

При выделении тепла и газа в верхнюю зону поступают нагретые тяжелые и легкие газы, удаление отработавшего воздуха происходит из верхней зоны. При поступлении в воздух газов и пыли или если оборудование оснащено открытыми местными отсосами (зонты, бортовые отсосы), подача воздуха в нижнюю зону нецелесообразна. Подача воздуха в верхнюю зону допускается при незначительных тепловыделениях или при их отсутствии струями (горизонтальными или наклонными вниз; вертикальными, направленными сверху вниз).

При выделении пыли и газов, которые тяжелее воздуха, подача воздуха организуется в верхнюю зону. При большом количестве местных отсосов, при теплогазообразовании или удалении воздуха из нижней зоны, подача воздуха осуществляется в верхнюю зону.

С избытками тепла и влаги, с выделением пыли и тепла удаление воздуха организуется системами общеобменной вентиляции из вер- хней зоны помещения.

При выделении пыли и аэрозолей воздух удаляется из нижней зоны, загрязненный воздух нельзя направлять через зону дыхания рабочих.

В цехах с тепловыделениями организуется приколонная четырехсторонняя подача воздуха косыми струями с высоты 4 м при вытяжке, сосредоточенной из верхней зоны.

Схема вентиляции с равномерно распределенным притоком воздуха на рабочем месте и с равномерной вытяжкой из нижней и верх- ней зон применяется для помещений, насыщенных оборудованием и трубопроводами.

Если оборудование равномерно распределено по помещению, подача воздуха организуется сосредоточенно в рабочую зону.

Рециркуляция воздуха. Если удаляемый воздух не содержит вредных веществ, возможен возврат в помещение части этого воздуха в смеси с наружным. В результате чего в холодный период года наружный воздух будет подогрет.

Механическая вентиляция может осуществляться с полным или частичным возмещением извлекаемого воздуха из помещения (рециркуляция).

Рециркуляция используется в целях экономии тепла на подогревание (холодный период года) или охлаждение (теплый период года) приточного воздуха.

Удаляемый из помещения воздух подмешивается к поступающему воздуху, количество которого должно составлять не менее 20% от общего количества воздуха, подаваемого в помещение.

Рециркуляция воздуха не допускается при наличии в воздухе веществ 1 и 2 классов опасности, болезнетворных бактерий, аллергенов, вирусов и грибков (содержание которых превышает санитарные нормы), резко выраженных неприятных запахов.

В то же время рециркуляция воздуха предусматривается при выделении вредных веществ 3 и 4 классов опасности, а также веществ 1 и 2 классов опасности, если они при расчете расхода приточного воздуха не являются определяющими.

Аварийная вентиляция. Эту вентиляцию используют тогда, когда в результате аварии оборудования внезапно выделяется большое количество опасных вредных газообразных или горючих веществ.

Включение аварийной вентиляции и открывание проемов для удаления воздуха следует проектировать дистанционным. Для ава- рийной вентиляции следует использовать основные и резервные системы общеобменной вентиляции и системы местных отсосов, обеспечивающие расход воздуха только с необходимой системы аварийной вентиляции, если использование основных и резервных систем невозможно или нецелесообразно.

Для удаления поступающих в помещение газов, паров системами аварийной вентиляции вытяжные устройства размещают в рабочей

или верхней зонах, если удельный вес поступающих газов и паров больше или соответственно меньше удельного веса воздуха в рабочей зоне. Для возмещения расходов воздуха, удаляемого аварийной вентиляцией, специально приточные системы предусматривать не следует.

Аварийная ситуация на шахте или в цехах промышленных предприятий может возникнуть в результате самовозгорания угля, взрыва, внезапного выброса газа и пород, пожара и т.п.

25.1.3. кондиционирование воздуха

Улучшение санитарно-гигиенических условий труда тесно связано с применением кондиционированного воздуха. Под кондици- онированием воздуха следует понимать совокупность технических средств и способов по созданию определенных параметров воздушной среды (температуры и влажности). Кондиционирование воздуха может быть применено для обеспечения определенного газового состава воздуха и освобождения его от пыли.

Системы кондиционирования воздуха подразделяются на:

- технологические и комфортные (в зависимости от основного назначения);

- сезонные и круглогодичные (в зависимости от продолжительности работы в течение года);

- центральные (расположенные, как правило, в специально организованной камере, они обслуживают большое количество помещений или одно помещение большого объема) и местные (устанавли- ваются в специально выделяемых зонах, в офисных помещениях, лабораториях и др.) - в зависимости от их производительности и местоположения по отношению к обслуживаемому помещению;

- автономные (источники тепла и холода расположены в кондиционере) и неавтономные (если они поступают извне).

В камере кондиционера происходит в зависимости от требований обработка воздуха: охлаждение; осушка (холодильные машины и установки, средства для охлаждения и осушки - лед, артезианская вода, поглотители); нагревание; увлажнение (калориферы, увлажнительные камеры - должны обеспечивать возможность регулирования относительной влажности воздуха; увлажненный воздух не должен содержать водяных капель); смешивание с наружным или внутренним воздухом и нагнетание его в помещение.

Установка кондиционирования воздуха также включает фильтры для очистки воздуха от механических примесей, систему автоматического регулирования параметров воздуха, воды и расхода воздуха.

Система кондиционирования воздуха может работать в следующих режимах: на рециркуляционном воздухе в теплую погоду при работающей холодильной установке; на смеси наружного воздуха и рециркуляционного в холодную погоду при выключенной холодильной установке.

Для охлаждения помещений в зимнее время используют наружный воздух, его температура может быть низкой. Для нагрева воздуха используют калориферы, обогреваемые горячей водой или паром, или электрические калориферы, а также используют рециркуляционный воздух и калориферы.

Наружный воздух через воздухозаборник поступает в кондиционер, где он фильтруется, увлажняется и доводится до нужной температуры. По магистральному воздуховоду воздух поступает в помещение.

Нагретый воздух уда ляется из помещения вытяжным вентилятором и через шахту выбрасывается в атмосферу. При частичной подаче воздуха назад в кондиционер обеспечивается рециркуляция воздушного потока.

С помощью клапанов и заслонок в кондиционируемом помещении регулируются воздушный поток и расход воздуха. По показаниям датчиков контролируется температура воздуха (и воды), которая поддерживается в заданных пределах системой автоматизированного рециркулирования.

При кондиционировании в помещении поддерживаются устойчивые метеорологические параметры воздуха (температуры и относительной влажности). Скорость движения воздуха при кондиционировании разрешается принимать на рабочих местах в допустимых пределах.

Системы кондиционирования (при круглогодичной и круглосуточной его работе в помещениях), а также для помещений без естес- твенного проветривания проектируют с резервным кондиционером, обеспечивающим не менее 50% требуемого воздухообмена и заданную температуру в холодный период года, а также с устройствами, препятствующими накоплению болезнетворных микроорганизмов в камерах орошения кондиционеров.

25.2. возДушный БЛЯДЬЮ

Количество наружного воздуха, поступающего в помещение на одного работающего, должно составлять: при объеме помещения менее 20 м³-30 м³/ч, при объеме помещения более 20 м³-20 м³/ч, при объеме помещения более 40 м³ (при отсутствии вредных веществ) - допускается устраивать проветривание, в помещениях без естественной вентиляции - 60 м³/ч.

Объем воздуха, удаляемый из производственного помещения (через открывающиеся фрамуги, окна, дефлекторы, местные отсосы и т.п.), возмещается приточным воздухом, поступающим естественным (в приточные фрамуги) и механическим путями (с помощью приточных воздуховодов). Если какой-то из видов «организованной» приточной или вытяжной вентиляции не предусмотрен, то наружный воздух поступает, а производственный удаляется «неорганизованным» путем через открытые двери, окна и т.п.

При «неорганизованном» поступлении воздуха в холодное время наблюдается понижение температуры в цехе, туманообразование. При «неорганизованных» притоке и вытяжке объемы воздуха не обоснованы расчетом, места их подачи и удаления случайны.

Количество воздуха, необходимое для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, определяют по избыткам явного тепла в помещениях с тепловыделениями и по избыткам явного тепла, влаги и скрытого тепла в помещениях с тепло- и влаговыделениями, по токсическому веществу в помещениях с концентрациями вредных веществ, превышающих их ПДК.

Иногда допускается организация воздухообмена с преобладанием приточного или вытяжного воздуха в общем балансе.

Для предупреждения образования тумана и конденсата в холодное время года в помещениях с влаговыделениями создается положительный воздушный баланс, т.е. поддерживается избыточное давление по отношению к атмосферному.

Отрицательный воздушный баланс с незначительным преобладанием вытяжки над притоком создается в одном из смежных помещений - в том, где выделяются токсические вещества, для предотвращения их поступления в соседние помещения.

Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, определяется производительность всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

Кратность воздухообмена по притоку и вытяжке определяется по формулам:

Организация воздухообмена. Для организации воздухообмена в производственных помещениях рекомендуются рациональные схемы вентиляции с учетом имеющихся вредностей, источников их выделения, расстановки оборудования и других факторов.

При выборе схемы общеобменной вентиляции необходимо учитывать следующие моменты:

- характер и выраженность факторов производственной среды с выделением и без выделения пыли, со значительными и незначительными тепло- и влаговыделениями;

- способ подачи воздуха: сосредоточенный или равномерно распределенный;

- зону подачи воздуха (рабочая, т.е. постоянные места) по высоте помещения;

- направление подачи воздуха струями (вертикальными, направленными сверху вниз, горизонтальными или наклонными вниз);

- высоту установки воздуховодов.

При рассредоточенной подаче воздуха воздухораспределители организуются вдоль стен цеха или в проходах. Если оборудование размещено плотно, воздухораспределители располагаются на рас- стоянии 3-4 м.

При данном способе подачи воздуха требуется большой воздухообмен. Около источника выделения вредных веществ концентрации более высокие, чем в рабочей зоне, удаленной от источника.

25.3. ОЧИСТКА ВЫБРАСЫВАЕМОГО ВОЗДУХА

Борьба за чистоту воздушного бассейна заставляет искать лучшие способы очистки вентиляционных выбросов.

Загазованный воздух перед выбросом в атмосферу, извлекаемый местными вентиляционными установками, подвергается специальной очистке или, в случае технической невозможности подобной очистки, выбрасывается в более высокие слои атмосферы. Выбрасываемый после очистки воздух не должен загрязнять зоны забора приточного воздуха.

С гигиенической точки зрения важна величина конечной концентрации пыли после очистки.

При рециркуляции воздуха, а также при задержке пыли размером 10 мк и ниже в приточных системах применяется тонкая очистка воздуха. В вытяжных системах при осаждении частиц размером от 10 до 100 мк производится средняя очистка, при улавливании грубых частиц размером более 100 мк - грубая очистка.

Для очистки от технологических и вентиляционных выбросов пыли используют пылеосадочные камеры (сухие или орошаемые), матерчатые (для грубой очистки), бумажные, масляные и электро- фильтры (для тонкой очистки - до 10 мкм).

При методе механического (сухого) пылеулавливания взвешенные частицы отделяются воздействием внешней механической среды. К ним относятся пылеотстойные и пылеосадочные камеры, работа которых основана на действии силы тяжести; циклоны, батарейные циклоны - на действии центробежной силы, инерционные пыле- и брызгоуловители - на действии силы инерции и т.д.

В пылеосадочных камерах степень очистки не более 50%, в них осуществляется грубая (редко средняя) очистка воздуха от пыли.

Осаждение пыли в пылеосадочных камерах происходит под действием силы тяжести в результате снижения скорости движения воздуха при переходе его из воздуховода в расширенную камеру. Эффективность оседания увеличивается при разделении камеры на перегородки, изменяющие направление движения воздуха.

При предварительной очистке газов с размерами частиц пыли более 30 мкм и в качестве брызгоуловителей используются обеспечи- вающие среднюю или грубую очистку воздуха от пыли инерционные пылеуловители (на содовых и мышьяковых заводах, для установки на газопроводах, транспортирующих газы обжиговых печей в сернокислотном производстве и др.).

Инерционный пылеотделитель (рис. 25.7) представляет собой усеченный конус уменьшающегося диаметра по направлению движения запыленного воздуха. На его поверхности находятся кольцевые щели, через которые поступает освобожденный от пыли воздух, а пылевые частицы осаждаются в результате ударов и упругих отражений их от поверхности конусных колец.

Циклон (рис. 25.8) - это аппарат, состоящий из двух цилиндров, вставленных один в другой. Запыленный воздух поступает по спирали в пространстве между наружным и внутренним цилиндрами. Пылевые частицы в результате центробежной силы отжимаются к стенкам внешнего цилиндра, теряют скорость и падают вниз в конце аппарата, откуда выгружаются. Очищенный воздух выходит наружу через внутренний цилиндр. Пылеразгружающее устройство должно быть герметичным и обеспечивать регулярную выгрузку пыли из бункера. Используется непрерывная и периодическая выгрузки пыли из бункера с помощью лопастных, шиберных или конусных затворов, установленных после бункеров на выпускных отверстиях (не устанавливаются на пылевыпускных отверстиях циклонов). С помощью циклонов можно улавливать частицы пыли размером от 10 до 200 мкм (крупную и тяжелую пыль).

Мокрые пылеуловители применяются в тех случаях, когда пыль может быть использована в мокром виде или когда пыль не утилизируется и требуется охлаждение газа.

В качестве жидкости применяется вода. Для очистки воздуха, содержащего кроме пыли вредные и агрессивные газы (сероводород, сернистый газ и др.), применяются водные растворы едкого натра,

Рис. 25.7. Инерционный пылеотделитель

Рис. 25.8. Циклоны:

а - простой циклон; б - циклон ЛИОТ

соды и др., в которых эти компоненты адсорбируются и нейтрализуются одновременно с улавливанием пыли.

Из мокрых пылеуловителей следует отметить следующие: полые скрубберы (для предварительного обеспыливания, охлаждения и увлажнения отходящих газов карбидных печей, газов сажевых заводов и др.), насадочные скрубберы (для очистки отходов газов известково-обжигательных печей), механические скрубберы с вращающимися полыми цилиндрами и др. - для очистки отходов газов производства суперфосфата и других фосфорных удобрений.

К пылеулавливающим аппаратам методом фильтрации относятся: для очистки воздуха в системах приточной вентиляции и кондиционирования применяются кассетные висциновые фильтры, кассетные бумажные фильтры, масляные самоочищающиеся фильтры. Для очистки выбросов используются тканевые рукавные (могут обеспечить степень очистки до 99% и более), шпагатные, электростатические фильтры, фильтры с насыпным слоем зернистого материала.

Принцип фильтрации основан на задержании пыли в порах или на поверхности фильтрующего материала, они эффективны при улавливании сухой пыли.

Используются рамочные фильтры, представляющие собой раму, обтянутую сеткой с размером ячеек 1-2 мм. Эффективным филь- трующим элементом является не сетка, а образующийся на ней слой осевшей пыли, который обеспечивает хорошую очистку воздуха от мелких фракций пыли. Пылезадерживающая способность фильтра растет с увеличением толщины фильтровального слоя. Однако требуется частая очистка сетки в связи с увеличением сопротивления проходу воздуха. Для выброса воздуха в атмосферу степень очистки воздуха рамочными фильтрами достаточна, но недостаточна для рециркуляции.

В тканевых фильтрах (рис. 25.9) способ очистки основан на осаждении частиц пыли на поверхности ткани и в ее порах (образуется дополнительный фильтрующий слой). Лишний слой пыли, увеличивающий гидравлическое сопротивление аппарата, удаляется различными способами (продувкой, встряхиванием).

На пути движения воздуха размещаются специальные фильтрующие ткани в виде мешков (мешочные фильтры) или рукавов (рукавные фильтры).

Рис. 25.9. Рукавной фильтр:

1 - корпус; 2 - рукава; 3 - дроссель; 4 - шнек; 5 - шлюзовой затвор

В мешочном фильтре для увеличения фильтрующей поверхности в небольшом объеме фильтрующая ткань сложена гармоникой. Ткань с накопившейся пылью путем использования ручного или автоматического приводов встряхивается, пыль осаждается в приемный бункер и удаляется по мере его заполнения.

В рукавном фильтре фильтрующими элементами служат цилиндрические рукава из различных тканей. Допустимая остаточная запы- ленность определяется расчетом по ПДК (в миллиграммах на 1 м³) пыли в вентиляционном выбросе или по допустимым потерям сырья.

Скорость фильтрации (в м/с), т.е. нагрузка по воздуху на поверхность рукавов, зависит от запыленности очищаемого воздуха (при начальной запыленности более 20 г/м³ скорость фильтрации сни- жают в несколько раз), материала рукавов (синтетические ткани допускают увеличение скорости фильтрации до 0,04 м/с, так как при более высоких скоростях возрастает перепад давлений и возникают динамические пробои накапливающегося пылевого слоя и проскок пыли), вида пыли.

Выбор ткани для рукавного фильтра зависит как от физикохимических свойств фильтруемой среды, так и от технологических условий процесса фильтрования. Фильтровальная ткань может изготавливаться из смеси шерстяных и растительных хлопковых волокон, полностью хлопчатобумажных (сравнительно дешевы, прочны, обеспечивают за счет ворсистости тонкость очистки; однако ворсистость в то же время затрудняет регенерацию) и чистошерс- тяных тканей, а также тканей из искусственных волокон, которыми практически полностью заменены ткани из натуральных волокон. Основное их преимущество - экономия за счет удлинения срока службы рукавов.

Хлопчатобумажные и шерстяные ткани не выдерживают высокой температуры (60-65? и 80-90 ?С, соответственно). Синтетические ткани «нитрон» позволяют фильтровать газы при температуре до 130 ?С.

В настоящее время применяются синтетические полиамидные ткани - из перлона, лавсана, нитрона и др.

К основным недостаткам синтетических тканей следует отнести электризацию их и связанную с этим опасность воспламенения пылевоздушных смесей. Для снижения этой опасности применяется специальная пропитка тканей. Установлено, что относительно крупнодисперсная, легко заряжающаяся, не агрегирующая пыль (крахмал) хорошо улавливается нитроном, а тонкодисперсная, легко

заряжающаяся, не агрегирующая пыль (мучная, сахарная) - лавсаном и шерстью.

Для очистки газов сушильных аппаратов в производствах красителей и их полупродуктов, а также минеральных удобрений, ядохимикатов можно применять рукавные фильтры из лавсана и нитрона.

Электрофильтры (рис. 25.10) применяются для тонкой очистки отходящих газов от различных загрязнителей воздуха (газов от огарка в сернокислотном производстве, обжиговых газов сушильных барабанов и аспирационного воздуха мельниц - в производстве минеральных удобрений, для улавливания сажи - на сажевых заводах, на цементных заводах для очистки воздуха, отсасываемого от угольных и цементных мельниц и др.) и используются для улавливания сухих и влажных частиц, а также капель жидкости.

Сухие электрофильтры используются для отделения почти всех видов пыли. При их использовании происходит высокая степень очистки газов (можно достичь 100%-ного улавливания).

Рис. 25.10. Схема электрической очистки от пыли:

1 - вход загрязненного воздуха; 2 - бункер для осаждения пыли; 3 - коронирующий электрод; 4 - осадительный электрод; 5 - заземление; 6 - ток высокого напряжения; 7 - выход очищенного воздуха

Работа электрофильтров основана на сообщении частицам пыли электрических зарядов и осаждении их на электродах с противо- положным зарядом (заземленную поверхность заземленной стенки аппарата и плиту). Частицы пыли, осевшие на плиту, теряют свой заряд, скапливаются при встряхивании в бункере под фильтром (пыленакопителе), и извлечь их из аппарата сравнительно легко.

Электрофильтры применяются только для очистки таких загрязненных газов, в которых можно безопасно создавать коронный раз- ряд. Сухой электрофильтр может быть сконструирован для работы под давлением и при высокой температуре.

Для очистки от тонкодисперсной пыли наружного приточного воздуха, а также при устройстве индивидуальных отсосов от пылящих станков (при затруднении централизованного пылеочистного сооружения и др.) с высокой эффективностью и производительностью применяются масляные фильтры.

Они представляют собой металлические рамки, заполненные стальными или фарфоровыми кольцами, смачиваемые минеральным маслом (погружаемые в ванну с жидким маслом), в которых задерживается пыль при прохождении загрязненного воздуха.

25.4. САНИТАРНЫЙ НАДЗОР

Контроль осуществляется за состоянием воздушной среды в рабочей зоне при измерении следующих параметров: температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, интенсивности теплового облучения и работы вентиляционных систем (по ряду параметров вентиляции), скорости и температуры воздушных потоков, производительности, развиваемом давлении и числом оборотов вентилятора, разности давлений или разрежений, концентрации вредных веществ в приточном воздухе, шуме и вибрации элементов вибрационных систем и др.

Замеренные параметры воздушной среды сравниваются с действующими нормами.

Отбор проб для определения концентрации вредных веществ производится в зоне дыхания работающих.

При измерении параметров микроклимата точки измерения располагаются равномерно по цеху при равномерном распределении источников тепловыделений. При неравномерном распределе-

нии источников тепловыделений площадь разбивается на участки («холодные» и «горячие») с различной теплонапряженностью в рабочей зоне каждого участка (площадью не более 150 м²), после чего производятся замеры.

Продолжительность одного дневного наблюдения при односменной работе и постоянном технологическом процессе составляет всю первую половину рабочего дня (теплое время года). При многосменной работе измерение, независимо от периода года, производится в течение суток. В кондиционируемых помещениях измерения проводят не менее одного дня с определением параметров 3 раза в день.

При оценке санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения проверяют соответствие технологического процесса регламенту, исправность техноло- гического оборудования, вентиляционные системы и их элементы, отсутствие повреждений в сети воздуховодов, посторонних шумов. Выявленные недостатки устраняются.

Следующий этап - определение измерения параметров микроклимата и содержания вредных веществ в воздухе рабочих помещений.

При соответствии выше перечисленных параметров санитарным нормам механическая вентиляция данного производственного помещения считается эффективной.

Если параметры воздушной среды отклонены от нормируемых величин, приступают к инструментальному определению параметров вентиляции, которые сопоставляются с проектными величинами вентиляции. При несовпадении параметров воздушной среды с нормативными величинами, данная система вентиляции оценивается как неудовлетворительная.

При несовпадении фактических значений параметров вентиляции с проектными представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляции до проектных значений с указанием сроков выполнения.

Фактическая кратность воздухообмена при работе механической вентиляции измеряется производительностью всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

Производительность местных отсосов, аспирационных укрытий и т.д. определяется по формуле:

L = V_ср?F?3600 м³/ч,

где:

V_cp - средняя скорость, м/с;

F - площадь сечения проема, укрытия воздуховода, всасывающего отверстия местного отсоса, канала, патрубка и т.п., м².

При использовании нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов оборудования контролю подвергаются отсосы для удаления наиболее токсичных веществ или выделяющие наибольшее количество вредных веществ.

При наличии однотипных местных отсосов контролируется не менее 10% общего количества одинаковых местных отсосов. Если эти отсосы объединены в общую вентиляционную систему, контролируются крайние и средние отсосы одной системы.

Фоновые концентрации определяют у местного отсоса и в приточном воздухе. Средняя величина фоновой концентрации вычитается из концентрации примеси у местных отсосов. При превышении фоновой концентрации более чем на 30% над предельно допустимой концентрацией, оценка эффективности местного отсоса недопустима.

В местных отсосах закрытого типа источник выделения вредных веществ может сообщаться с окружающей средой помещения через неплотности в щелях и местах соединения, либо через периодически открывающиеся створки и др. Местный отсос открытого типа находится на некотором расстоянии от источника, для повышения его эффективности используют активизирующие приточные струи и воздушно-струйные укрытия источников вредных веществ, которые служат для направленного движения вредных примесей в сторону местного отсоса. Система приточных струй вокруг источника уменьшает действие неорганизованных воздушных потоков и защищает зону дыхания от вредных веществ.

Таким образом, происходит удаление вредностей из мест их наибольшего скопления и образования при подаче чистого воздуха на некотором отдалении от источника загрязнения воздушной среды.

Организовав необходимый воздухообмен в производственных помещениях, нельзя допускать выброса вредных веществ в атмосферу в количестве больше нормируемого.